全套加氣塊設備生產線工藝流程

  全套加氣塊設備生產線工藝流程主要包括原材料處理工段、靜養成胚工段、翻轉切割、編組工段、蒸壓、出釜工段等步驟。

一、原材料處理工段：

顎式破碎機：屬于一級破碎，用于塊狀石灰的破碎工藝，破碎后由斗式提升機送至石灰儲料倉中，再由皮帶輸送機進入球磨機中。
球磨機：屬于二級破碎，用于石灰和砂子的粉級破碎，由輸送機輸送至粉料存儲倉中。
電子計量稱：粉煤灰或砂漿由配料樓電子計量稱計量，石灰、水泥由螺旋輸送機送至配料樓進行計量，所有的計量都是有配料樓的PLC自動控制系統控制，做到計量的連續性和精準性，保證制品的質輕和隔音性能等
澆注攪拌機：由PLC控制系統計量好的料漿和粉料，注入到澆筑攪拌機中，進行高速均勻攪拌，充分使鋁粉懸浮液攪拌均勻。（澆注攪拌機使是整個原材料處理階段最重要的設備）

二、靜養成胚工段：

澆注好的料漿，由擺渡車將成裝好料漿的模具擺渡到靜養室的指定軌道上。室溫為50-70度，時間為1.5-2小時。靜養室的作用是，使含硅性原料與鈣質原料和鋁粉膏發生一系列的化學反應，形成待切割的胚體。（靜養后胚體強度為0.15-0.18MPa）

三、翻轉切割、編組工段：

翻轉吊具：將達到切割強度的胚體及?？?，做90度翻轉，由吊具機械手開模、脫模
切割機：由切割機對脫模后的胚體，進行縱向、橫向、六面切割。
翻轉臺：是把整個胚體做90度翻轉，以去除頂部和底部的廢料，去掉的廢料可回收再次利用。

四、蒸壓、出釜工段：

1. 掰扳機：是將切割好的胚體進行分離，保證切割后的砌塊與砌塊之間不會造成粘連。（尤其是以砂子作為原料，切割后極易造成粘連）

2. 蒸壓釜：把切割好的胚體由蒸養小車進行釜前編組，后進入蒸壓釜中，進行11小時的蒸壓養護。（釜內溫度大致為185-200度左右，壓力為1.2MPa）

3. 成品夾具：是以將出釜的砌塊，連同底板，一切吊運至成品自裝線上，進行包裝。